針對(duì)于高鹽廢水，雙極膜技術(shù)可以將對(duì)應(yīng)的無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成酸和堿，比如說：硫酸鈉廢水，可以轉(zhuǎn)化成硫酸、氫氧化鈉；氯化鈉廢水，可以轉(zhuǎn)化成HCl、NaOH。

目前零排放工藝總包里能看到越來越多的雙極膜工藝技術(shù)配套。對(duì)于最終用戶來說，它解決了末端廢鹽的處理問題，可產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益的堿和酸，可有效實(shí)現(xiàn)含鹽廢水資源化循環(huán)經(jīng)濟(jì)。對(duì)于總包公司而言，可以提供更加創(chuàng)新穩(wěn)定的耦合工藝包，在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重的某些系統(tǒng)，有足夠的亮點(diǎn)抓住用戶的眼球。

雙極膜技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展日益成熟，據(jù)了解已有好幾億的市場(chǎng)項(xiàng)目應(yīng)用案例，像常規(guī)的氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉、氯化銨、氯化鉀等在國內(nèi)均已有實(shí)際的應(yīng)用案例。

進(jìn)出水水質(zhì)

1. 基于雙極膜的基本原理，雙極膜只適用于Li、Na、K、銨等一價(jià)鹽系統(tǒng)；

2. 對(duì)鹽濃度要求：1.5N-2.5N濃度最佳（以濃度當(dāng)量計(jì)）；

3. 二價(jià)及二價(jià)以上陽離子總量：＜1ppm（越低越好）；

4. 油、表面活性劑總量＜2ppm（越低越好），有機(jī)溶劑類別及含量需要詢問廠家。

5. 硅含量＜200ppm，TSS類指標(biāo)＜0.1ppm。

雙極膜電滲析系統(tǒng)出水水質(zhì)情況：

1.如果進(jìn)水是混鹽，那出水得到的就是混酸或混堿，如進(jìn)水為氯化鈉和硫酸鈉混合廢水，則得到的堿是氫氧化鈉，酸是硫酸和鹽酸混酸，離子占比與進(jìn)水離子占比相近。

2.出水酸濃度：0.5N-3N可調(diào)，1N-2N經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)，其中氧化性較強(qiáng)的酸除外，濃度有限制。

3.出水堿濃度：0.5N-3N可調(diào)，1N-2N經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)。

4.系統(tǒng)出水酸、堿純度：酸堿中均會(huì)含有少量的鹽，據(jù)廠家反饋，一般有0-1g/L左右的鹽（與進(jìn)水鹽濃度、出水酸堿濃度等有關(guān)）。

噸水能耗

雙極膜電滲析的系統(tǒng)相對(duì)簡單，系統(tǒng)能耗主要由整流器、動(dòng)設(shè)備組成。以下是常規(guī)雙極膜系統(tǒng)簡易流程圖。

雙極膜系統(tǒng)，大部分是整流器的能耗，動(dòng)設(shè)備的占比相對(duì)非常小。針對(duì)于目前國內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)反饋，以硫酸鈉15%為例：雙極膜系統(tǒng)生產(chǎn)1KG氫氧化鈉，運(yùn)行能耗約為1.5-2.2kWh，折算到硫酸鈉進(jìn)水，噸水能耗約127-186kWh，電費(fèi)以0.6元/度估算，則噸水處理能耗約76-112元，或生產(chǎn)1t氫氧化鈉能耗費(fèi)用約900-1300元。

以氯化鈉15%為例：雙極膜系統(tǒng)生產(chǎn)1KG氫氧化鈉，運(yùn)行能耗約為1.3-1.8kWh，折算到氯化鈉進(jìn)水，噸水能耗約133-185kWh，電費(fèi)以0.6元/度估算，則噸水處理能耗約80-111元，或生產(chǎn)1t氫氧化鈉能耗費(fèi)用約780-1100元。

電滲析系統(tǒng)是電驅(qū)動(dòng)的原理，離子遷離產(chǎn)生電流形成回路，在不考慮其他因素的影響下，所需處理離子含量越多，則能耗越高。很明顯，生產(chǎn)1KG氫氧化鉀能耗要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)1KG氫氧化鈉。同樣的原理，折算到進(jìn)水各類一價(jià)無機(jī)鹽廢水系統(tǒng)，硫酸鹽、硝酸鹽、氯化鹽等系統(tǒng)，噸水處理能耗也會(huì)有明顯的差異。

基于雙極膜的原理，單個(gè)工藝單元的噸水處理能耗要比常規(guī)的膜處理工藝高很多。但整體個(gè)工藝包而言，雙極膜系統(tǒng)用相對(duì)較低的能耗生產(chǎn)得到了附加值較高的堿，解決高鹽廢水處理問題，這樣的創(chuàng)新工藝思路往往更能引起客戶的興趣。